Viernes, 06 de Mayo de 2011, 08:49:03 a.m. | noreply@blogger.com (ingenieria estandar)
¿QUÉ ES INGENIERÍA ESTÁNDAR?


La ingeniera Estándar es un conjunto de técnicas centradas en la Productividad que buscan normalizar, uniformar y sistematizar el trabajo, la planta, los métodos y los tiempos en el proceso de producción. También es conocida como “Organización científica del trabajo”.


ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA INGENIERIA ESTANDAR:
Sabemos que lo que dio vida a la ingeniería industrial fue la revolución industrial, pero no sin antes mencionar a Federick Taylor que con sus experimentos e ideas, logró incrementar la producción a más del doble e implemento un sistema de incentivos salariales. Hozo que la ingeniería estándar surgiera ya que influyo en esa parte tan fundamental que es la producción y la calidad. Buscando cada vez la mejor y más rápida forma de hacer las cosas para lograr aumentar la productividad.


ESTADO ACTUAL DE LA INGENIERIA ESTANDAR
Hoy en día la tecnología no deja de avanzar y estamos en un sinfín de creaciones y artefactos que nos hacen la vida mucho más fácil y ágil, pero esto no solo lo hacen para nosotros las personas; para las grandes empresas también diseñan maquinas que trabajan solas y desertan a muchos trabajadores, dejándolos sin empleo y haciendo que cada vez se note más que estamos en una cadena donde el desarrollo de las sociedades acabe con las mismas.
Información recuperada de Introducción a la ingeniería Industrial, Guillermo Restrepo G, Universidad de Antioquia, Primera Edición, Capitulo 4, modulo 12 y complementada con http://revista.eia.edu.co/articulos11/EIA%2011%20(169-187).pdf

PRINCIPALES TÉCNICAS

Mejora de métodos
El estudio de los métodos de trabajo consiste en el registro, análisis y examen crítico y sistemático de los métodos existentes y de las propuestas para llevar a cabo un trabajo y en el desarrollo y aplicación de los métodos más sencillos y eficientes.
La reducción de las operaciones a sus movimientos más elementales, facilita su análisis y su perfeccionamiento, simplificando, eliminando y coordinando de modo eficiente los movimientos.
Para ello, se requiere identificar las tareas y determinar y describir el método de trabajo para su análisis, lo cual puede realizarse de diversas formas, pero una particularmente efectiva es la de los diagramas, que permiten, a la vez que una descripción pormenorizada, una visión del conjunto muy útil para el estudio de un método y su comparación con otras alternativas.
Información recuperada de www.mitecnologico.com/Main/MejoraDeMetodosDeTrabajo el 8 de Abril del 2011

Distribución en planta:
La finalidad de esta técnica es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados. La misma pose dos intereses primordiales:
Interés Económico: con el que persigue aumentar la producción, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas.
Interés Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.

Tipos de distribución: Fundamentalmente existen siete sistemas de distribución en planta, estos se dan a conocer a continuación:
Fundamentalmente existen siete sistemas de distribución en planta:
Movimiento de material: Probablemente el elemento mas comúnmente movido. El material se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una operación a la siguiente. Ejemplo: Planta de embotellado, refinería de petróleo, fábrica de automóviles, etc.
Movimiento del hombre: Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Ejemplo: Estibado de material en almacén, mezcla de material en hornos de tratamientos o en cubas.
Movimiento de maquinaria: El trabajador mueve diversas herramientas o máquinas dentro de un área de trabajo para actuar sobre una pieza grande. Ejemplo: Máquina de soldar portátil. Forja portátil, etc.
Movimiento de material y de hombres: El hombre se mueve con el material llevando a cabo una cierta operación en cada máquina o lugar de trabajo. Ejemplo: Instalación de piezas especiales en una cadena de producción.
Movimiento de material y de maquinaria. Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que llevan a cabo la operación. Raramente práctico, excepto en lugares de trabajo individuales. Ejemplo: Herramientas y equipo moviéndose a través de una serie de operaciones de mecanización.
Movimiento de hombres y de maquinaria. Los trabajadores se mueven con la herramienta y el equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija. Ejemplo: Pavimentación de una autopista.
Movimiento de materiales, hombres y maquinaria. Generalmente es demasiado caro e innecesario el mover los tres elementos. Ejemplo: Ciertos tipos de trabajo de montaje, en los que las herramientas y materiales son de pequeño tamaño.

Los tipos de distribución son tres:
Distribución por posición fija: Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella.
Distribución por proceso o por Fusión En ella todas las operaciones del mismo proceso están agrupadas
Distribución por producción en cadena. En línea o por producto. En esta, producto o tipo de producto se realiza en un área, pero al contrario de la distribución fija. El material está en movimiento.
Los tres tipos de distribución mencionados anteriormente muestran las siguientes ventajas:
Ventajas de distribución por posición fija:
Se logra una mejor utilización de la maquinaria
Se adapta a gran variedad de productos
Se adapta fácilmente a una demanda intermitente
Presenta un mejor incentivo al trabajador
Se mantiene más fácil la continuidad en la producción
Ventajas de distribución por proceso
Reduce el manejo del material
Disminuye la cantidad del material en proceso
Se da un uso más efectivo de la mano de obra
Existe mayor facilidad de control
Reduce la congestión y el área de suelo ocupado.
Ventajas de la distribución por reducción en cadena
Reduce el manejo de la pieza mayor
Permite operarios altamente capacitados
Permite cambios frecuentes en el producto
Se adapta a una gran variedad de productos
Es más flexible

Otros tipos Clásicos de Distribución:
Distribución por posición fija: Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella. Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.
Distribución por proceso o por Fusión: En ella todas las operaciones del mismo proceso están agrupadas. Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.
Distribución por producción en cadena, en línea o por producto: En esta, producto o tipo de producto se realiza en un área, pero al contrario de la distribución fija. El material está en movimiento. Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos.
Distribución por grupo o por células de fabricación. La distribución por células de fabricación consiste en la agrupación de las distintas máquinas dentro de diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o células, donde se realizan operaciones sobre múltiples productos con formas y procesos similares.
Información recuperada de www.mitecnologico.com/Main/DefinicionDeDistribucionDePlanta el 07 de Abril de 2011; http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/distriplantarodri.htm

Evaluación de Oficios
La calificación o evaluación de oficios se refiere al procedimiento sistemático utilizado para estudiar los oficios y determinar la importancia de cada uno de ellos en relación con los demás de su grupo, según las exigencias o requisitos para cumplir las funciones previstas.
Por su parte la descripción de los oficios. Es el registro ordenado de las funciones de cada oficio. Dentro de cada uno de los niveles se establecen los roles, es decir la agrupación de empleos según responsabilidades que el empleado desempeña hoy y mañana, que requiere competencias asimilables y diferenciadoras de otros roles.
Los roles tienen las siguientes características:
- Responden menos a la necesidad operativa y más a su aporte al direccionamiento estratégico.
- Indicadores de resultados: contribución de cada empleado.
- Los procesos deben tener sus indicadores de resultados para poder, con cifras, datos y hechos, determinar la contribución de cada empleado.
Los empleos se pueden clasificar según los siguientes niveles jerárquicos:
a. Nivel Asistencial: Comprende los empleos cuyas funciones implican el ejercicio de actividades de apoyo y complementarias de las tareas propias de los niveles superiores, o de labores que se caracterizan por el predominio de actividades manuales o tareas de simple ejecución; igualmente prestan soporte administrativo para responder por actividades específicas, siguiendo instrucciones y procedimientos definidos, o quienes ejecutan actividades complementarias y de apoyo para el desarrollo de los procesos de los demás niveles.
b. Nivel Técnico: Comprende los empleos cuyas funciones exigen el desarrollo de procesos y procedimientos en labores técnicas misionales y de apoyo,
c. Grupo Profesional: Agrupa los empleos cuya naturaleza demanda la ejecución y aplicación de los conocimientos propios de cualquier carrera profesional,.
d. Nivel Directivo: Comprende los empleos a los cuales corresponden funciones de dirección general, de formulación de políticas institucionales,
http://secretariageneral.udea.edu.co/doc/indice_gral/calificacion.html el 07 de Abril del 2011.


Información recuperada de http://www.uco.es/~p42abluj/web/2texto6.htm; http://www.mitecnologico.com/Main/CronometroEstudioDeTiempos el 07 Abril de 2011-04-16

Estudios de Tiempos

Esta técnica surgió a partir de la necesidad de establecer el tiempo para hacer un producto, de esta forma le permitiera a la empresa planear la producción, calcular cargas de trabajo, estimar costos, diseñar sistemas de incentivos y entrenar los trabajadores.
Estudio cronométrico de tiempos: En esta técnica con un cronómetro se miden los tiempos de cada una de las operaciones que hacen parte de un producto. Esta técnica en términos generales funciona de la siguiente manera:
1. Debe estar definido y estandarizado un método de operación
2. Se divide la operación en elementos básicos
3. Se mide el tiempo de cada elemento
4. Se identifica el ritmo normal del trabajador (que no implique sobre-esfuerzo)
5. Se determinan suplementos a dicho tiempo normal originados por fatiga, necesidades personales ó condiciones de trabajo.
6. El tiempo ajustado con los suplementos corresponde al tiempo estándar ó tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, usando método y equipo estándar por un trabajador que posee la habilidad requerida para dicho trabajo, y desarrollándolo con un ritmo normal de trabajo.

Estudio de tiempos Predeterminados:
Es la "colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos, Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo.
Es comúnmente usado para procesos con elementos muy cortos, como por ejemplo ensartar el hilo en una aguja. El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las estimaciones hechas, puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes combinaciones y permutaciones de un número limitado de movimientos de los miembros del cuerpo, tales como mover la mano hacia un objeto, tomarlo, trasladarlo y dejarlo, y debido a que cada una de estas pequeñas subdivisiones son comunes a un gran número de operaciones manuales, es posible, técnica y económicamente, obtener un tiempo esperado de ejecución para cada una de ellas.

Ventajas:
* Permite un análisis minucioso del método.
* Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar.
* No se necesita reloj para ejecutar el método
* Elimina la necesidad de calificar el desempeño.
* Permite estimar el tiempo normal de una operación aún sin que esta exista todavía.
* Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.
* Obliga a llevar un registro.
Desventajas:
* Este sistema no es común para todas las empresas.
* Se utiliza en más de doce sistemas diferentes.
* Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la práctica contínua.
* Sólo se seleccionan a jóvenes para realizar este método.

Información recuperada de Introducción a la ingeniería Industrial, Guillermo Restrepo G, Universidad de Antioquia, Primera Edición, Capitulo 4, modulo 12 y http://www.monografias.com/trabajos37/tiempos-predeterminados/tiempos-predeterminados.shtml?monosearch.

Sistemas de Incentivos
Que las personas se encuentren motivadas, se apasionen por sus trabajos y se enfoquen en lograr sus objetivos organizacionales, son retos que enfrentan las empresas. La relación pago-rendimiento parece ser una fuente para conseguir trabajadores altamente motivados que permitan alcanzar altos niveles de productividad.
Puntos clave:
- Establecer incentivos sencillos pero justos, basados en estándares probados
- Garantizar tasas de horas básicas
- Proporcionar incentivos individuales más arriba de las tasas base
- Relacionar los incentivos en forma directa con el aumento de producción
- Recordar incluir la calidad del producto en el esquema de incentivos
Los factores principales en la creación de trabajadores altamente productivos y satisfechos son las recompensas y el reconocimiento por desempeño efectivo. La experiencia ha demostrado que los trabajadores no aportarán un esfuerzo extra o sostenido a menos que se les ofrezcan incentivos del tipo directo o indirecto. En general, todos los planes de pago de incentivos que tienden a incrementar el rendimiento del trabajador,
quedarán en alguna de las siguientes clases:
(1). Planes económicos directos
(2). Planes económicos indirectos
(3). Planes no económicos.
Planes económicos indirectos:
En la clasificación de planes económicos indirectos quedan aquellas políticas de compañía que tienden a estimular el ánimo o la moral de los trabajadores ya aumentar su productividad, Todos los métodos de incentivos indirectos tienen la inconveniencia de permitir que exista una amplia brecha entre las percepciones del personal y su productividad. Después de cierto tiempo, el trabajador tiende a considerar todos los beneficios que se le proporcionan como obligación única de la empresa, ya olvidarse de que para que tales beneficios continúen no debe aminorarse la productividad.
Planes no económicos:
Los incentivos no económicos comprenden todas aquellas recompensas o retribuciones que no tienen relación con los salarios y que, sin embargo, levantan la moral del trabajador en grado tal que se hace evidente el aumento en esfuerzo y empeño. Frecuentemente se denominan planes de calidad de la vida de trabajo.

Planes económicos directos:
Los planes económicos directos son aquellos en los que la remuneración al trabajador va de acuerdo con su rendimiento. En esta categoría están incluidos los planes de incentivos individuales y los de grupos. En el tipo de plan individual, la retribución a cada trabajador está basada en su actuación productiva durante el periodo de que se trate. Los planes de grupos se aplican a dos o más personas que trabajen en equipo,
Plan de trabajo por pieza o destajo:
El trabajo retribuido por pieza implica que todos los estándares se expresan en términos monetarios y que se retribuye al operador en proporción directa a su rendimiento.

Plan de horas estándares:
La diferencia fundamental entre el plan de horas estándares y el de destajo consiste en que en el primero los estándares se expresan en unidades de tiempo y no en unidades monetarias. Al operario se le retribuye en ambos casos proporcionalmente a su producción.

Plan de Taylor “Destajo Diferencial”:
Este plan de Taylor ya no se usa actualmente. Según este plan se establecían dos tipos de destajo expresados en términos monetarios. La tasa inferior de destajo retribuía en proporción directa a la producción hasta que la actuación del operario alcanzaba el nivel estándar.

Plan de Merrick “Destajo Multiple”:
Según este plan se establecían tres clases de destajos en vez de; las que propugnaba Taylor. Existía un plan para trabajadores principiantes, otro para intermedios y uno más para sobresalientes.
Trabajo por día medido:
EN 1930 Tratando de descartar los estudios de tiempos y, en particular, los destajos. Se introdujo el trabajo por día medido como un sistema de incentivos que ampliaba la brecha entre el establecimiento de un estándar y la remuneración del trabajador.

Información recuperada de:
Introducción a la ingeniería Industrial, Guillermo Restrepo G, Universidad de Antioquia, Primera Edición, Capitulo 4, modulo 12.
http://www.gestiopolis.com/canales/derrhh/articulos/27/motivar.htm, http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/salariosincentivos/default3.asp

Evaluación de Méritos
Esta técnica busca medir el desempeño de los trabajadores en un periodo.
En los procesos laborales, las empresas exitosas buscan siempre reconocer a los mejores empleados partiendo de la evaluación de una serie de factores personales y laborales, como la responsabilidad,

Normalmente las empresas que utilizan sistemas de evaluación laboral se pueden fijar varios objetivos, entre los más nombrados son:
1. Motivar al trabajador para que mejore el desempeño.
2. Convertirse en un instrumento que determine los incrementos salariales.
3. Brindar elementos para la planificación profesional de los trabajadores.
4. Determinar áreas de capacitación para el personal.
5. Coadyuvar en la fijación de objetivos para el trabajador.
6. Proceso de traslados, despidos y/o eliminación de empleados de bajo rendimiento.
7. Establecer instancias de comunicación y retroalimentación entre jefes y trabajadores.
8. Y por supuesto, el evaluar al trabajador con la mayor objetividad posible dentro de una perspectiva de mejoramiento continuo.

Curvas salariales
Esta técnica ó sistema busca estandarizar la remuneración. Se parte por establecer que los oficios tienen factores comunes como la habilidad profesional, responsabilidad, esfuerzo físico, esfuerzo mental y condiciones de trabajo.
Se recomienda entrar al siguiente enlace.
http://www.quality-consultant.com/libros/libro_0053.htm#_Toc4856309

IMPORTANCIA DEL AREA EN LA INGENIERIA INDUSTRIAL.
Desde finales del siglo XIX se efectuaron las primeras observaciones sobre la industria del trabajo manufacturera. A ellas le siguieron, una serie de estudios analíticos sobre tiempos de ejecución y remuneración del trabajo. El objetivo principal fue determinar científicamente trabajo estándar. Para poder entregar una fuente efectiva de clasificación de actividades y procesos, y luego de esta Manera entregar un estándar cuantificable con el cual se pueda controlar un proceso.


Estudio de Tiempos.
Estudio de Movimientos.
Estandarización de herramientas.
Departamento de planificación.
Principio de administración por excepción.
Tarjeta de enseñanzas para los trabajadores.
Métodos de determinación de costos.
Selección de empleados por tareas.
Incentivos si se termina el trabajo a tiempo.
La mayor parte de los procesos no sólo de manufactura, sino también de servicios, evolucionan en el tiempo de manera natural y desordenada. La idea del diseño de procesos en la manufactura de productos, es planificar los mismos, de manera que evolucionen de manera eficiente y controlable.
Ahora el ser humano ha pasado de la evolución industrial, al desarrollo Digital; A través de la aplicación de técnicas de mejoramiento continuo, donde se concentra principalmente en la entrega de un producto final confiable, económico y ergonómico, el cual en su elaboración generó una utilidad al equipo que lo realiza, cuida el medio ambiente y pretende entregar un bienestar en los ciudadanos.
Mas halla le espera un largo camino hacia las explosiones Universales de los Sistemas, donde “el ser digital” ya se hace real. Y por ello la Ingeniería Industrial debe dirigir su educación su conocimiento su entrenamiento y su experiencia, para ser capaz de determinar los factores involucrados en las Producciones Terminales, y en los Valores Agregados, en los Recursos, relacionados con el Hombre y cualquier ámbito económico, seguir fortaleciendo las instituciones humanas para servir a la humanidad. Con calidad y eficiencia.
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